科洛永凝液DPS防水劑的施工步驟解析

在建筑防水領域，混凝土結構因毛細孔隙和微裂縫導致的滲漏問題長期困擾工程界。科洛永凝液DPS作為第三代滲透結晶型防水材料，憑借其“與混凝土同壽命”的防水特性，成為地下工程、橋梁隧道等領域的優選解決方案。本文基于三峽大壩、美國國會大廈等全球超千個標桿項目的施工經驗，系統梳理其標準化施工流程。

一、施工前準備：基面處理是核心

1. 基面完整性檢測

施工前需對混凝土基面進行三維檢測：使用2米靠尺檢查平整度，誤差需控制在±3mm以內；采用裂縫測寬儀掃描結構，確保無寬度超過0.3mm的裂縫；通過回彈儀檢測混凝土強度，確保達到C25設計標準。對于強度不足區域，需采用環氧樹脂加固后再施工。

2. 缺陷專項修復

針對不同類型缺陷采取差異化處理：

裂縫修復：沿裂縫走向開鑿V型槽（寬5cm×深3cm），先噴涂DPS形成化學錨固層，再用速凝水泥填充（配比為水泥:砂:DPS=1:2:0.05），分層夯實后二次噴涂DPS封閉毛細孔。

蜂窩麻面處理：鑿除松散層至堅實界面，高壓水槍沖洗后，先噴涂DPS激活基層活性，再涂抹聚合物修補砂漿（抗壓強度≥40MPa）。

穿墻螺栓孔封堵：割除外露鋼筋后，采用“三道防水”工藝：速凝水泥初封→DPS滲透→環氧膠泥終封。

3. 基面預處理

使用工業吸塵器清除浮塵后，進行潤濕處理：采用霧狀噴淋使基面飽和面干（含水率15%-20%），避免明水積聚。對于吸水率差異較大的基面，需分區域控制潤濕時間，確保滲透均勻性。

二、材料配制：精準控制活性成分

1. 原液活化處理

科洛DPS采用納米級硅酸鹽復合體系，開桶前需進行機械攪拌（轉速≥300rpm）5分鐘，激活休眠態活性分子。嚴禁添加任何稀釋劑或外加劑，否則將破壞硅氧鍵網絡的形成機制。

2. 噴涂設備校準

選用低壓霧化噴槍（壓力0.2-0.3MPa），配備扇形噴嘴（口徑1.2mm）。施工前進行流量測試：在標準基面上噴涂1平方米，稱重法驗證單位面積用量（首遍8㎡/kg，第二遍6㎡/kg），誤差控制在±5%以內。

三、分層噴涂：構建三維防水體系

1. 首遍滲透層施工

采用“十字交叉法”噴涂：先縱向噴涂形成初始滲透層，間隔2小時后橫向二次噴涂。噴涂時保持槍口距基面30cm，移動速度0.5m/s，確保材料在基面形成連續水膜而不流淌。對于垂直面，需自下而上分段施工，每段高度不超過1.5米。

2. 活性激發層施工

首遍噴涂完成后16-24小時（環境溫度25℃時），進行第二遍噴涂。此時基面已形成初步結晶體，二次噴涂可激活深層未反應的氫氧化鈣，使滲透深度從20mm提升至35mm。施工后立即覆蓋塑料薄膜，防止水分過快蒸發影響結晶質量。

3. 特殊部位強化處理

陰陽角處理：采用“R角”過渡（半徑≥50mm），噴涂時重點覆蓋轉角兩側各100mm范圍。

施工縫處理：沿縫走向開鑿20mm×20mm凹槽，填充高彈密封膠后，兩側各外延300mm范圍增加噴涂遍數至三遍。

穿墻管處理：采用“三涂兩布”工藝：管根周圍噴涂DPS→粘貼無紡布→再次噴涂→二次布膠→終涂封閉。

四、過程控制：環境參數動態管理

1. 溫濕度監控

施工環境溫度需控制在5-40℃之間，當氣溫超過35℃時，需在基面噴灑涼水降溫（水溫較基面低3-5℃）；濕度低于40%時，啟用加濕器維持環境濕度在60%-80%范圍。

2. 養護期管理

雖然DPS具有自養護特性，但在結晶形成期（噴涂后48小時內）仍需避免：

機械沖擊：禁止堆放材料或行走重物

化學污染：遠離酸堿溶液及有機溶劑

水流沖刷：養護期內禁止進行閉水試驗

五、質量驗收：多維度檢測體系

1. 外觀檢查

采用強光手電傾斜45°照射，檢查涂層是否均勻無遺漏，允許存在輕微色差但不得有流墜、針孔等缺陷。使用濕度檢測儀驗證基面含水率，確保≤8%方可進行后續工序。

2. 性能測試

滲透深度檢測：取芯樣（直徑50mm）經鹽酸溶解后，采用顯微鏡觀測結晶層厚度，合格標準≥30mm。

抗滲壓力測試：按GB/T 50082規范制作標準試件，施加1.2MPa水壓持續72小時，無滲漏為合格。

自愈能力驗證：人工制造0.3mm裂縫，浸泡24小時后觀察裂縫自封閉情況。

六、工程案例實證

在廈門BRT快速公交系統施工中，面對沿海高鹽霧環境，項目團隊采用“DPS+聚脲”復合防水體系：先噴涂DPS封閉基面，再涂刷聚脲彈性涂層。經5年跟蹤檢測，混凝土碳化深度僅0.8mm（規范要求≤2mm），氯離子滲透系數降至1.2×10?12m2/s，較傳統卷材防水壽命提升3倍以上。

結語

科洛永凝液DPS的施工本質是“化學重構混凝土”的過程，其質量把控需貫穿材料活化、滲透結晶、環境調控全鏈條。通過標準化施工流程與精細化過程管理，可實現“一次施工，終身防水”的工程目標，為混凝土結構提供全生命周期保護。隨著材料科學與施工技術的持續進步，滲透結晶型防水材料必將在更多領域展現其技術價值。