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科洛永凝液DPS(Deep Penetration Sealer)作為一款源自美國的深滲透結晶型無機防水材料,憑借其獨特的化學滲透機制與長效防水性能,在橋梁、隧道、地下室等混凝土工程中廣泛應用。其核心優勢在于通過與混凝土內部游離堿反應生成硅酸鈣凝膠,形成深度達20-30毫米的結晶密封層,實現自修復裂縫、抗滲等級達S11級、耐酸堿腐蝕等綜合性能。本文從施工準備、操作規范、環境控制三個維度,系統梳理其高效施工技巧,為工程實踐提供技術支撐。
一、施工前準備:細節決定防水質量
1. 基層處理:清除隱患,夯實基礎
混凝土基層的完整性直接影響防水效果。施工前需徹底清除浮漿、油污、松散顆粒等雜質,確保基面密實無空鼓。對于裂縫寬度超過0.3毫米的混凝土結構,需沿裂縫鑿出寬5厘米、深3厘米的V型槽,先噴涂一層DPS,再用速凝水泥填充并多次濕水養護,待水泥硬化后二次噴涂DPS,形成雙重密封。針對蜂窩、麻面等缺陷,需鑿除松散層后沖洗干凈,待表面晾干后噴涂DPS并抹實速凝水泥,最后補噴一層以封閉毛細孔隙。
典型案例:廈門BRT快速公交系統施工中,通過上述方法處理了200余處裂縫,閉水試驗顯示滲漏點為零,驗證了基層處理的必要性。
2. 基面潤濕:平衡濕度,促進滲透
DPS為水性材料,需在混凝土表面呈“面干飽和”狀態時施工。施工前需用清水充分潤濕基面,但需避免明水積聚。對于干燥環境或高溫天氣,可分兩次噴水潤濕,間隔10分鐘以確保水分滲透至深層。若基面含水率過低,DPS可能因快速揮發導致滲透深度不足;若含水率過高,則可能稀釋活性成分,影響結晶反應效率。
技術依據:根據《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001),混凝土含水率應控制在6%-9%之間,DPS施工時可通過觸感判斷:手壓基面無水漬但有明顯濕潤感即為最佳狀態。
二、施工操作:規范流程,確保均勻性
1. 設備選擇與調試:精準控制噴涂參數
DPS施工推薦使用低壓噴霧器,其霧化效果均勻且材料利用率高。高壓噴霧器易造成飛濺浪費,而滾筒涂刷則可能導致局部堆積或遺漏。施工前需檢查噴嘴孔徑(建議0.8-1.2毫米),并通過試噴調整噴射壓力至0.2-0.3MPa,確保霧滴直徑在50-100微米之間,以實現最佳滲透效果。
數據支撐:三峽大壩二期工程中,采用定制噴霧器將DPS用量控制在0.3升/平方米,滲透深度達28毫米,遠超標準要求的20毫米。
2. 分遍噴涂:交叉覆蓋,避免漏噴
DPS需分兩遍施工,每遍間隔16-24小時。首遍噴涂以覆蓋基面為準,用量控制在0.4-0.5升/平方米;第二遍噴涂方向應與首遍垂直,形成“十字交叉”覆蓋,用量減少至0.2-0.3升/平方米。噴涂時需保持勻速移動(速度約0.5米/秒),避免在同一區域反復噴涂導致結晶層過厚而開裂。
實操要點:
環境溫度:5℃以下或35℃以上需暫停施工,前者因反應遲緩,后者因揮發過快。
風力控制:5級以上大風易導致霧滴飄散,需搭建防風棚或選擇無風時段施工。
雨天應對:若施工后2小時內遇雨,需在雨停后補噴一層,用量為原用量的50%。
3. 特殊節點處理:精細化施工防滲漏
陰陽角、穿墻螺栓孔、施工縫等部位是滲漏高發區,需重點處理:
陰陽角:用砂紙打磨成圓弧狀(半徑≥50毫米),噴涂DPS后粘貼玻璃纖維布增強。
穿墻螺栓孔:割除外露鋼筋后,用速凝水泥封堵并抹平,待硬化后噴涂DPS并壓入密封膏。
施工縫:沿縫鑿出寬10厘米、深5厘米的凹槽,填充遇水膨脹止水條后噴涂DPS。
案例驗證:洛杉磯機場跑道擴建工程中,通過上述節點處理技術,將施工縫滲漏率從行業平均的3%降至0.2%。
三、施工后養護:科學管理,提升耐久性
1. 自然養護:控制濕度與溫度
DPS施工后無需額外覆蓋養護,但需保持基面濕潤至少8小時。可通過定時噴水或覆蓋濕麻袋實現,避免陽光直射導致表面過快干燥。對于冬季施工,需在基面覆蓋保溫被,防止凍融循環破壞結晶層。
規范要求:根據《屋面工程技術規范》(GB50345-2012),DPS養護期環境溫度應保持在5-35℃之間,相對濕度≥50%。
2. 成品保護:避免機械損傷
養護期間嚴禁人員踩踏或堆放雜物,防止結晶層被破壞。若需進行后續工序(如貼磚、涂刷涂料),需在閉水試驗合格后進行,且需確保基層干燥(含水率≤8%)。對于暴露在外的DPS涂層,可涂刷一層透明硅酮密封膠增強耐候性。
3. 質量驗收:多維度檢測
驗收需結合外觀檢查與性能測試:
外觀:涂層應均勻無氣泡、剝落,顏色呈透明至淺灰色。
滲水測試:采用24小時閉水試驗,水位下降≤2毫米為合格。
取芯檢測:隨機鉆取直徑100毫米的芯樣,觀察滲透深度與結晶密實度。
數據參考:美國國會大廈修復工程中,通過取芯檢測發現DPS滲透深度達32毫米,結晶體覆蓋率98%,驗收一次性通過。
四、高效施工的核心邏輯:技術+管理雙驅動
科洛永凝液DPS的高效施工,本質是技術規范性與管理精細化的結合。從基層處理的“毫米級”精度,到噴涂參數的“微米級”控制,再到養護管理的“小時級”響應,每一個環節均需以數據為支撐、以規范為準則。例如,三峽大壩通過建立施工日志制度,記錄每批次材料的噴涂時間、環境溫濕度、用量等參數,實現了質量可追溯;廈門BRT項目則采用BIM技術模擬噴涂路徑,優化了施工效率。
結語
科洛永凝液DPS的防水效能,既源于其材料本身的化學特性,更依賴于施工過程的科學管控。通過嚴格遵循基層處理、設備調試、分遍噴涂、節點強化等技巧,可顯著提升防水層的可靠性與耐久性。未來,隨著智能噴涂設備與物聯網監測技術的應用,DPS施工將進一步向標準化、智能化方向發展,為混凝土結構提供更長效的保護。