萬丈高樓平地起，千里長堤蟻穴潰。混凝土作為建筑施工中最基礎的材料得到了最廣泛的應用，但混凝土材料耐久性差、抗滲性低、碳化率高等通病也隨之而來，造成了鋼筋銹蝕、開裂、滲水等直接影響到工程結構安全，不僅大大增加了日后的養護成本，也影響到使用的質量，因此，混凝土的好壞成為無數建筑工程師的“心病”，無數建筑材料供應商也前赴后繼投入大量的人力物力進行產品研發，直至科洛液態無機納米抗裂減滲劑進入中國，才真正解決了混凝土的防水防滲防裂問題，

突破傳統防水技術枷鎖   納米級黑科技滴水不漏

隨著經濟的發展，中國基建也不斷順應發展規劃，逢山開路、遇水搭橋，混凝土行業產能也隨之擴大，然而滲漏等頑固問題仍未得到根本解決。據研究表明，混凝土滲漏的主因不是材料和施工，而是結構自防水的“缺位”。

混凝土結構自防水，言而簡之，就是指結構包括混凝土墻、底板和頂棚等等自身具有足夠的防水抗滲能力，不需要另外設置防水層。這需要混凝土達到具有較高抗滲性能；結構沒有裂縫等硬性條件。而目前市面上采用的傳統防水做法過于依賴外包與主體混凝土結構的附加防水層，無論是剛性附加防水層還是柔性附加防水層，都只是起到表層暫時保護的作業，物理和化學穩定性都遠不及鋼筋混凝土結構構件，無法從根本上解決混凝土內部結構密實性問題，治標不治本。

科洛液態無機納米抗裂減滲劑于1899年源于美國，早在二戰期間就被應用于美國軍事掩體建筑中，卓越的防水防滲性能全面提高了軍事掩體的性能和防御功能，為反法西斯同盟筑牢了防線，歷經100多年的風雨洗禮仍宛如初建。這種水基性含專有催化劑和活性化學物質的防水材料， 能迅速有效地與混凝土結構層中的氫氧化鈣、鋁化鈣、等反應， 形成惰性晶體嵌入混凝土的毛細孔，密閉微細裂縫，從而極大地增強混凝土表層的密實度和抗壓強度。相比起盲目依賴幾厘米厚度的附加防水層作用，科洛液態無機納米抗裂減滲劑將防水工程融入建筑鋼筋混凝土結構主體，通過內摻到混凝土攪拌站的攪拌罐內，做成防水混凝土，可以更合理也更簡單的解決工程防水難題。

據相關實驗表明，摻入科洛液態無機納米抗裂減滲劑后的普通防水混凝土，28天收縮率小于100%，28天極限拉伸值大于115%，極限拉伸值大于100×10^-6, 28天滲透高度小于30%，抗滲等級提高到P12，原配合比不變的條件下將普通防水混凝土提高為多功能的高性能自防水混凝土，完全不需要再做外防水層。

快捷操作覆蓋全工程種類   卓越性能凸顯經濟效益

除了在行業內獨領風騷的技術優勢之外，科洛液態無機納米抗裂減滲劑在操作性上也是“傻瓜式”， 直接按混凝土膠才重量的2%，水泥砂漿的2.5%在混凝土攪拌站內摻即可。操作的簡便+無敵的性能大大拓寬了科洛液態無機納米抗裂減滲劑的使用范圍，不管是民用建筑的地下設施，屋面，外墻，衛浴間及廚房等，還是公路、鐵路、橋梁、碼頭、地鐵及水下隧道，甚至是軍工、核電及煤礦等防水工程也全部適用，操作的簡便更是省略掉很多不必要的工序，節省施工工期30%以上，無形中為施工方爭取了寶貴的工期，帶來了隱形的經濟效益。

更令無數施工方選擇科洛的原因，來自于科洛對在建筑結構設計年限內出現滲漏水都由科洛公司免費維修的承諾，幫助開發商承擔了地下工程滲漏水的難題和風險，也免除了開發商后期滲漏水的維修成本，摻科洛液態無機納米抗裂減滲劑的結構自防水，地下工程完工不滲漏水，以后就不會再滲漏水，從根本上解決了長期的防水難題，可以說是與建筑物同等壽命，后期維修費用幾乎為零。

即便因為施工質量出現缺陷，或不可抗力的情況下，導致結構破損防水失效的情況下，科洛液態無機納米抗裂減滲劑只需要在背水面進行修復處理，潮濕滲水處即為滲漏根源，修復點顯而易見且修復工序簡單，具有極強的可修復性。

對于建筑工程來說，結構壽命最大化是最終價值的體現，科洛液態無機納米抗裂減滲劑的出現從根源上解決了混凝土建筑開裂問題。如今已風靡各大基建的科洛液態無機納米抗裂減滲劑成為了防止混凝土建筑結構開裂的定海神針。