科洛無機滲透防水劑網：聚氨酯防水涂料，施工問題匯總及解決方案

科洛無機滲透防水劑網：聚氨酯防水涂料，施工問題匯總及解決方案

一、沉淀問題

原因分析：

沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反映最多的問題。 沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯膠液的密度，在重力作用下向下運動，在桶底集聚而形成的。沉淀分兩種：硬沉淀和軟沉淀。硬沉淀是指填料已經和膠液混凝成固體，不能再分散為液體，成為廢料。軟沉淀是指經過再分散（攪拌）填料可以重新均勻地回到膠液中，仍然是合格的產品。

防止沉淀的解決方案：

貯存時采用倒放措施；定期將桶翻轉一次，即倒放變正放、正放變倒放，可防止硬沉淀的發生；使用前先用機械攪拌均勻，并在短時間內將整桶涂料用完。

二、結膜

原因分析：

聚氨酯結膜的根本原因是包裝桶密封不好，漏氣。包裝桶漏氣后，涂料中的溶劑通過漏氣部位逐漸揮發，而含有水氣的桶外空氣進入，與桶內的液料產生化學反應，其結果即為液料結膜。 即使在完全密封的情況下，貯存時間過長，也會有少量結膜，但膜層很薄。那是因為桶內液料未裝滿，上部為空氣，當然也會有水氣，照樣會與液料反應。

結膜的解決方案：

包裝桶的蓋子與桶體之間的密封要好；倒置貯放；避免曝曬，應在陰涼處避雨存放。另外，聚氨酯包裝桶打開后要盡快用完，外露時間過長就會出現表面結膜現象。

三、與基層粘結不好

原因分析：

• 1）基層處理差，未達到規范要求。基層上的浮漿、浮灰、塵粒等物，會形成隔離層，使涂膜與基層粘結不良，涂膜起皮、鼓泡。基層不平也會使粘結不良情況更加嚴重。 

• 2）基層未干、含水率太高。雙組分聚氨酯遇水會起化學反應，生成氣體，形成氣泡；單組分聚氨酯本身需要與空氣中的水分反應成膜。但基層如果太潮濕，水分遠大于化學反應所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留很多水分，受熱汽化、體積膨脹，會把膜層頂起，形成空鼓。

• 3）施工操作不當。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，表面涂料先結膜，下面的液體或基層中的水分揮發，使涂膜粘結不良，甚至空鼓。 

• 4）亂加稀釋劑。為了涂刮快速和省力，施工人員喜歡在聚氨酯防水涂料中加一些稀釋劑。稀釋劑在揮發過程中會使涂膜起泡。隨意在市場上購進的某些稀釋劑，會嚴重降低涂膜的質量，甚至使涂料不能成膜。

解決方案：

• 1）施工前確保基層的質量要合格，基層平整、無浮灰。

• 2）基層要干燥。 雙組分聚氨酯的基層含水率應小于8%。單組分聚氨酯對基層的含水率要求，理論上不如雙組分那樣嚴格，但有些施工人員在剛下雨后不久，掃開積水馬上施工，這是錯誤的。具體參考說明書上的說明為準。

• 3）正確添加稀釋劑。除第一遍刮涂可加用生產廠配套的少量稀釋劑外，后面各遍不得加稀釋劑。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮為宜。

• 4）分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂層基本干后，方可涂刷后一遍。

四、涂膜沒有強度

涂膜未完全固化干燥就不會有強度，聚氨酯表干并不代表涂料固化，待完全固化后涂膜才有強度，或者涂料內添加了不適宜的添加劑，導致涂膜固化后失去了原有的材料性能。

五、慢干、不干或不凝

原因分析：

• 1）可能是配方有問題，也可能是生產工藝不當，還有可能是施工操作不規范，存在弄虛作假、偷工減料現象。 

• 2）雙組分涂料不嚴格計量，不按配比拌合，多加了B 料，未攪拌均勻，都會造成涂層局部不干或慢干。

• 3）施工環境溫度過低，同樣會導致涂層不干或慢干。

解決方案：

• 1）施工時嚴格按配比混料，采用機械攪拌均勻。

• 2）聚氨酯涂料屬于反應型涂料，按照《屋面工程技術規范》和《地下工程防水技術規程》的規定，反應型涂料的施工環境溫度宜為 5～35 ℃。

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