一、施工前準備

1·1、防水混凝土施工措施

本工程基礎自防水混凝土強度等級和抗滲等級為結構設計，墻板自防水砼強度等級和抗滲等級厚度按結構設計計算。

(1)、為保證其施工質量，科洛無機納米抗裂防滲劑用量為膠材重量的0.5%。

膠凝材料包括：水泥、粉煤灰、礦粉等礦物摻合料總重量，每立方大概加入2公斤左右，攪拌站適配：可做3組（1、基準組、2、直接按膠凝材料的0.5%直接加入、3、加入多少內摻材料后用水量等于原用水量減去內摻材料的（1.0-1.5）倍。

(2)、自防水混凝土找平收光后（終凝后）立即噴涂科洛DPS和灑水養護。（終凝是指：腳踩或手按無?。〥PS表干后立即灑水，每隔30分鐘灑水一次，始終保持表面濕潤，至少養護7天。DPS可在迎水面或背水面施工。

1·2、自防水混凝土材料的選用

（原則上不干預攪拌站原來混凝土配合比）

應控制水泥水化熱影響，防止砼產生溫差裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件：

1)、水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），標號42.5水泥，用量控制在380kg/m3以下，水灰比應小于0.5，坍落度要求按實際工程要求。

2)、粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10~40mm為主的自防水混凝土，含泥量少于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的自防水混凝土，和易性好，抗壓強度高，同時可相應減少水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低自防水混凝土溫升。

3)、細骨料砂：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制自防水混凝土比采用細砂拌制自防水混凝土可減少用水量10%左右，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低自防水混凝土溫升，并可減少自防水混凝土的收縮。

4)、粉煤灰

由于自防水混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善自防水混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期限拉伸值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米自防水混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰35kg左右。

5)、科洛無機納米抗裂防滲劑

加入科洛無機納米抗裂防滲劑，具備較強抗開裂功能。該產品的部分成分針對水泥中的鋁酸三鈣早期放熱的特性而研制，主要用于控制自防水砼核心溫度，減少水化熱，可將自防水砼3~7天核心溫度控制在50℃左右，減低自防水砼內外溫差，根據氣溫情況，一般可降低自防水混凝土水化熱峰值30%~40%，摻量為0.5%砼；科洛無機納米抗裂防滲劑對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗滲性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值、對自防水混凝土收縮有補償功能，可提高自防水混凝土的抗裂性，提高混凝土和易性、避免蜂窩、孔洞、麻面。                     

6)、適當延長自防水混凝土終凝時間，自防水混凝土初凝時間不得少于6小時。

7)、摻科洛無機納米抗裂防滲劑可推遲水化熱的峰值期、降低水化熱及延長凝結時間，適用于泵送砼要求。

1·3、自防水混凝土供應

本工程自防水混凝土澆筑量較大，現采用汽車泵結合地泵輸送自防水混凝土。而本工程的自防水混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證自防水混凝土的質量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故摻納米抗裂防滲劑自防水混凝土，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證自防水混凝土的密實度。

每車砼進場后配合工程監理，先核對送貨單和任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度是否符合要求，滿足要求后方可使用，不合格的自防水混凝土堅決作退貨處理。

1·4、自防水混凝土澆搗的注意事項

底板及壁墻自防水混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制自防水混凝土在初凝時間內連續澆搗，自防水混凝土緩凝性，初凝時間控制在6小時左右。因為底板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證自防水混凝土的密實度。

二、施工中要注意以下事項：

(1)、自防水砼澆搗前。先派人協助監理重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。

(2)、砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。

(3)、砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異?，F象，應立即停止出料。

(4)、開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速轉動并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況。待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程轉入正常的泵送。正常泵送時活塞盡量采用大行程轉動。

(5)、正常泵送過程中宜保持連續泵送盡量避免中斷。若砼供應不及時，寧可降低泵送速度也要保持連續泵送。泵送中斷時輸送管內砼拌合物處于靜止狀態。由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長會使砼產生離析。當再泵送時會引起塞泵。 

(6)、砼在泵送過程中如發生“塞管”泵機操作員應即反泵抽吸。如吸三次無效時應即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管更換新管繼續泵送砼最后清理干凈塞管內的砼。

(7)、確保布料均勻“死角”要采用塔吊、人工二次倒運，嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。

(8)、落料高度不得大于3m。（汽車泵送使用時注意）

(9)、應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。

(10)、預先加固模板，確保模板支撐的安全。澆筑期間安排1人看護，發現問題及時解決。

(11)、加強自防水砼各環節管理，現場嚴禁二次加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的自防水砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。

(12)、自防水砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。

 三、科洛自防水混凝土施工流程

泵機試運轉→攪拌站供貨→核實自防水混凝土配合比、開盤鑒定，自防水混凝土運輸→檢查自防水混凝土質量、坍落度→輸送與自防水混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁→輸送自防水混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃除浮漿、排除泌水→養護→

測溫→成品保護。

自防水混凝土施工方法

1、澆筑方法的選擇

選用斜面分層澆筑，利用自防水混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下自防水混凝土不超過初凝時間（2~4小時）。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、自防水混凝土供應情況60~80m3/h，利用兩臺混凝土泵同時施工，預先規定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大體積自防水混凝土的澆筑。

2、自防水混凝土的澆筑

2.1、基礎底板澆筑

為了加快澆灌速度，將每個流水段分成A、B個施工段，利用分層依次逐層推進，縮短施工時間，防止下層自防水混凝土初凝。A、B個施工段由兩臺泵負責澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。將泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度（1︰10~1︰15）澆筑，循環推進三次到頂。利用泵管或泵管前連接軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證砼不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布自防水混凝土，盡量使入模自防水混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。

2.2、集水坑、電梯井自防水混凝土的澆筑

根據大面積基礎底板自防水混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送自防水混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑自防水混凝土澆筑至與底板平齊，與基礎底板自防水混凝土部分交接嚴密。

集水坑摻自防水混凝土澆筑時，根據其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時從單側灌注防水混凝土，然后重點振搗反模底部，使自防水混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。

較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平齊，待坑底防水混凝土流動性不大，可以承受坑壁防水混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁防水混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在1.5h左右。派專人檢查集水坑底板防水混凝土狀態，在防水混凝土初凝之前進行大面積基礎底板防水混凝土施工。

2.3、剪力墻自防水混凝土

主樓底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設置止水鋼板或槽溝。

將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板自防水混凝土，在靠近外墻底板自防水混凝土澆筑一定面積后，待底板自防水混凝土初凝前澆筑外墻翻邊自防水混凝土。

自防水混凝土澆灌時泵管不能直接對準鋼筋下料，避免沖毀保護層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50cm振搗一次。

自防水混凝土的振搗

自防水混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡溢出表面，自防水混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高自防水混凝土結構耐久性。

澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使自防水混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據自防水混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部自防水混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在自防水混凝土坡角處，解決下部自防水混凝土的密實，隨著自防水混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度自防水混凝土的質量。

振搗棒插入自防水混凝土的深度以進入下一層自防水混凝土50~100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層自防水混凝土時，要在下層自防水混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。

振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20~30秒，使自防水混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成自防水混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面防水混凝土振實而與下面自防水混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。

振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。

振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離，距離一般不宜大于300mm。

泌水處理

自防水混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑自防水混凝土表面析出水分，形成泌水。使自防水混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層自防水混凝土強度低于內部的自防水混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，自防水混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層自防水混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積自防水混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著自防水混凝土澆筑向前移動，最終集中在基坑頂端排除，當自防水混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識地加強兩側模板處的自防水混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將自防水混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高自防水混凝土質量和抗裂性能。

自防水混凝土表面的處理

在側壁施工縫位置預埋300×3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的自防水混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；自防水混凝土后澆前，先把原自防水混凝土面打毛，清除原自防水混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（20mm~50mm）與自防水混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新自防水混凝土。

基礎底板大體積自防水混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在自防水混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平自防水混凝土表面，待自防水混凝土收水后，再用抹光機或木抹子搓平兩次。以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。

自防水混凝土的養護

1、大體積自防水混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保自防水混凝土質量。養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的自防水混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在25℃范圍內。

2、自防水混凝土養護要達到保濕、保溫。保濕可以使自防水混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止自防水混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高自防水混凝土的極限拉伸強度。保溫可以縮小自防水混凝土內外溫差，尤其是晝夜外界溫度較大，大大增加外層自防水混凝土與自防水混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成自防水混凝土出現裂縫。提高自防水混凝土表面溫度可以減少溫度應力產生的裂縫。

四、地下工程薄弱部位處理措施

1、底板薄弱部位處理

（1）后澆帶：建議取消原設計止水鋼板，更改為5×7木方等。裝模板時安裝好，澆筑自防水砼初凝后取出方木形成溝槽，待澆筑后澆帶時，采用有壓力的水沖洗干凈，澆筑后澆帶砼應提高一個強度等級和防水等級，加強振搗和養護。

（2）裂縫處理：表面裂縫，采取封堵處理，貫穿裂縫應采取注漿法處理。

（3）施工冷縫處理：澆筑底板砼時萬一出現不可抗拒原因砼不能連續澆筑時、應采用振動棒將砼振出大的波面以使二次砼連接防止滲漏水。如果時間過長，砼已進入終凝期時，澆筑20厚防水砂漿（配合比按原自防水砼配合比去掉骨料）作結合層，再澆筑砼。

2、墻板薄弱部位處理

（1）、水平施工縫處理，澆筑砼前應采用有壓力的水沖洗干凈。澆筑20厚防水砂漿以便新舊砼結合，砂漿標號與砼相同（去掉骨料），第一層砼澆筑應控制在50cm為宜加強振搗。拆模后應沿水平施工縫做一道防水砂漿層，寬度為20cm。

（2）、穿墻梅花筋頭處理方法，穿墻梅花筋是滲漏水的主要部位，應采取防水砂漿封堵。

（3）表面裂縫采取防水砂漿封堵。

（4）、砼養護不當造成砼收縮裂縫，應采取丙烯酸鹽注漿或者通過切縫噴涂DPS再用抗裂砂漿密封處理。

（5）、墻板砼澆筑時萬一出現不可抗拒原因砼出現不能連續澆筑時，如時間過長砼已終凝，應采用20厚防水砂做結合層，防水砂漿標號與砼標號相同（去掉骨料），再澆筑砼。

3、車庫頂板

車庫頂板自防水砼澆筑完成后，應做閉水試驗，如發現滲漏水，一定要先做滲漏水處理，確保工程無滲漏水質量問題。最后整體噴涂滲透型無機防水劑

科洛永凝液DPS（滲透型無機防水劑）施工技術

1、基層處理：

基層墊層應去除污跡、油漬、灰皮、浮渣，修補蜂窩、麻面、開裂、酥松，使之堅實、平整。永凝液DPS施工于混凝土墊層表面，噴涂前應用水沖刷或潤濕，但表面不存有明水。

2、DPS制備：

DPS溶液貯存時要注意蓋好，遠離熱源；采用原液直接噴涂，嚴禁摻水稀釋。使用前先將溶液搖晃均勻，如溶液有凍結情況，待完全融化后再使用（材料不變質）。

3、設備工具：

DPS噴涂以使用農用型噴霧器為宜。小型或精細作業工程，可用手提壓縮式噴器；作業面較大的混凝土地面、臺座、墻體等可采用背負式噴霧器；機動噴霧器用于寬大作業現場，如隧道、運動場、道路、機場等。

4、施工環境：

施工區環境溫度在5°C-32°C之間；混凝土表面溫度不低于5°C；相對濕度在10%~90%之間，噴涂作業面不應有其它工種交叉施工或有相鄰處的粉塵污染。

基礎防水施工

1、DPS用量：

永凝液DPS可以廣泛應用于混凝土的各種構造物。一般噴涂2一3遍，上遍表干即可噴涂下道，實際用量根據基礎實際情況；對存在特殊問題的地方，可以根據情況加噴。

2、溶液噴涂：

混凝土墊層可上人時即可進行永凝液DPS噴涂。

(1)將施工面進行清掃，較臟處、嚴重受污染處應進行清洗；

(2)天氣過熱應先噴灑清水降溫，使施工面溫度控制在5oC~32oC為佳。

（3）在第一遍永凝液DPS噴涂3小時后，進行第二遍防水材料的交叉噴涂，防止有遺漏之處。

3、細部構造處理：

（1）對于樁頭鋼筋處，要用永凝液DPS多噴2次。

操作注意事項：

1、噴涂DPS時，要注意噴涂速度需緩慢、均勻，防止漏噴、多噴的情況發生，以混凝土表面濕潤、出現水跡現象即可；

2、雨天不宜進行室外噴涂作業；

3、風力大于5級以上的天氣不宜進行噴涂作業；

4、在氣溫高于35°時的烈日環境下進行噴涂作業時，要注意適當潤濕混凝土表面，以防止DPS揮發，氣溫低于5°時不宜施工。

注：永凝液DPS可以在任何需要防水、防腐、防銹的混凝土構筑物的混凝土表面使用。除了上述功能，它還可以起到結構補強、阻止氯離子的滲漏、防止堿骨料（AAR）反應和混凝土碳化的作用。具體的操作規則詳見以上說明，人均每天可施工1000平方米。

注意事項：

1、基礎面須清理干凈，露出混凝土或水泥砂漿面。

2、一般噴涂2-3遍，上遍表干即可噴涂下道，實際用量根據基礎實際情況。

3、有明水或太潮濕（材料滲不進去）須把基面進行處理后施工。

4、一般可修復0.4mm以下裂縫，裂縫修復時間一般7天－6個月。

5、嚴禁使用非混凝土或水泥漿類型基礎上。